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一種活化瀝青用廢橡膠顆粒及其制備方法與流程

發布時間:2020-05-22 15:13

可以適用于各種體育館所、室內外塑膠跑道和室內外道路、景觀、場地的鋪設。現有生產橡膠顆粒的技術流程復雜,能耗較高,所生產出來的橡膠顆粒物理性能較低。

石油瀝青具有低溫易脆裂,高溫易流淌的特點,加入聚合物改性劑能夠有效地改善瀝青的高低溫性能。然而,隨著原油價格的上漲以及石油資源的急劇消耗,SBS、PE等路面常用改性劑的價格亦出現大幅上漲。另外,我國廢舊輪胎量逐年增大,大量的固體廢棄物帶來了巨大的環境壓力和社會壓力。

在傳統廢橡膠改性瀝青制作瀝青混合料時的油石比通常要大7.8%才能達到性能要求,其混合料中的橡膠改性瀝青用量比例很大,導致路面的造價成本反而比使用價格昂貴的SBS改性瀝青的成本還要高;傳統橡膠改性瀝青在高溫下攪拌儲存時,容易因發生降解現象(表現為粘度突降)而無法使用。

本發明要解決的技術問題是提供一種成本低、性能好、活化充分、節能環保,在瀝青中溶解溫度低、溶解時間短和溶解混合時不易產生含硫有毒氣體的活化瀝青用廢橡膠顆粒。

為達到上述目的,本發明的技術方案如下:

一種活化瀝青用廢彩色橡膠顆粒,所述廢橡膠顆粒的粒徑為:10-12mm;廢橡膠顆粒的組分及重量份含量為:

廢汽車輪胎顆粒:50-80;

改性填料:9-13;

無機填料:4-6;

碳酸鈣:10-20;

交聯劑:4-6;

過氧化物硫化劑:4-6;

石臘油:10-15;

石油樹脂:5-8;

活化劑:1-1.5;

增容劑:4-6;

所述的增容劑為馬來酸酐;

其中廢汽車輪胎顆粒的粒徑30-60目。

在本發明的一個實施例中,所述改性填料為聚丙烯、聚乙烯或聚苯乙烯中的任意一種或多種。

在本發明的一個實施例中,所述無機填料為硅藻土、白土或凹土中的任意一種或多種,所述無機填料的粒徑≥100目。

在本發明的一個實施例中,所述石油樹脂為C9石油樹脂,軟化點為30-60℃。

在本發明的一個實施例中,所述活化劑為烷基苯酚多硫化物。

江蘇華翔體育橡膠顆粒廠家指出:一種活化瀝青用廢橡膠顆粒的制備方法,所述制備方法如下:

(1)按照配比將廢汽車輪胎顆粒、改性填料、無機填料、碳酸鈣、交聯劑、過氧化物硫化劑、石臘油、石油樹脂、活化劑以及增容劑進行預混合;

(2)將步驟(1)預混合后的物料投入密煉機混煉,混煉溫度為130-160℃、時間為20-30分鐘;混煉后再投入開煉機進行精煉,精煉溫度為80-100℃、時間為15-25分鐘,得精煉混合物;

(3)將步驟(2)中得到的精煉混合物送入螺桿擠出機中,擠出溫度為170-190℃,螺桿轉速為100-250rpm;

(4)將步驟(3)中得到的物料投入硫化罐進行硫化,硫化時間為20-26分鐘、溫度為135-145℃、壓力為9-11公斤;硫化后出罐,室溫冷卻14-16小時后造粒分級得成品。

通過上述技術方案,本發明的有益效果是:

本發明原料配方簡單合理,制備方法簡單、成本低、節能環保,制備出的橡膠顆粒性能好、活化充分、在瀝青中溶解溫度低、溶解時間短和溶解混合時不易產生含硫有毒氣體。

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